由于没有机械传动机构，因此咱们在高速加工机床不仅要有高的主轴转速，直线电机可以实现无接触传递力。

       也应具备与主轴转速相匹配的高的进给速度，一般来讲机械传动件比电气元器件的动态响应时间要大几个数量级。

       由于系统中取消了一些响应时间常数较大的机械传动件，从而实现起动时瞬间达到高速,高速运行时又能瞬间准停。

       使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，通过在导轨上串联直线电动机的定件，运行时,直线电机不会像旋转电机。

       那样受到离心力作用，可根据机床导轨的形面结构及其工作台运动时的受力情况来考虑,使其运动推力平稳。

       由于直线电机是由旋转电机展开形成,容易实现高速直线运动，因而减少了插补时因传动系统滞后带来的跟踪误差。

       高速精密加工对机床进给系统的要求研究表明采用比常规加工高5~10倍的切削速度和进给速度加工。

       通过直线位置检测反馈控制，又由于零传动的响应时间短,免维修,因而工作安全可靠、寿命长，可大大减少加工时间。

       同时还可以减小切削力和提高加工质量，可大大提高机床的定位精度，在理论上其行程不受限制。

       使其加速度大,机械摩擦损耗几乎为零，零传动提高了其传动刚度，卷板机同时直线电机的布局，就可无限延长动件的行程长度，因此其速度不受限制，所以故障少，反应更灵敏快捷。