2015，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力高端，展望2016年，智能制造政策红利将持续释放，制造业线上线下(O2O)将进一步深度融合，工业软件将加速云化，工业大数据为制造业带来的巨大价值将日益凸显，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。　　

      在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，机床行业要研究解决我国数控机床生产的瓶颈问题，着力提高数控机床功能部件的设计和制造水平，加快数控系统的研究和开发。仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。

      我国电子信息制造业进入中高速增长的新阶段，增速从10%以上降至8.5%左右区间，并保持平稳态势，互联网与工业融合创新将日益加速，跨境电商将成为制造业拓展海外市场的重要通道。然而，在两化融合的推进过程中，如何破除阻碍制造业O2O发展瓶颈，如何培育一批过硬的工业大数据服务提供商，如何客观衡量制造服务业发展态势，如何促进跨境电商发展等问题需要解决。但我国机器人产业仍存在产品以低端为主、自主创新能力弱、企业成本压力大、自主品牌认可度不高、行业标准有待进一步规范等问题。

      同时也会受到国际不稳定因素增加、国内经济下行压力较大、对外贸易形势较为严峻、企业融资环境较差等不利因素的冲击，数控机床是现代制造业的关键设备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业。机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国的诞生比美国、德国略有滞后，为了满足发电设备制造业的需求，我国机床产业最薄弱的环节之一便是数控系统，而它相当于数控机床的大脑。

      国家每年花费大量美元引进数控机床，使我国的数控设备快速增长。但与德国、日本等相比，我国制造业的数字化技术应用水平还太低。 2016年，受新一轮技术革命与产业变革影响深入、工业经济转型升级步伐加快，经济发展内生动力逐渐增强、多种利好政策不断落实等有利因素影响，我国机器人产业将继续保持快速增长态势，应用领域和应用区域不断扩展，自主品牌机器人发展步伐加快，零部件国产化加速。面对这种挑战，着力提高数控设备水平、掌握高速高效高精加工技术具有重大意义。　　

      2016年将在2015年的基础上平稳发展，预计产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于高端产品，一提起数控系统，大家想到的就是西门子、发那科等，他们的数控系统软件功能强大而且性能稳定，国内高档次的数控系统几乎全都是进口的。尽管国家实施了“高档与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。

      同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国也取得了快速发展，技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档仍是短板，而高档卷板机是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备，但在精度、可靠性方面和国外的还有很大差距。