简单来说剪板机是通过直线位置检测反馈控制，使其加速度大,机械摩擦损耗几乎为零，零传动提高了其传动刚度， 高速精密加工对机床进给系统的要求研究表明采用比常规加工高5~10倍的切削速度和进给速度加工。

      当下国内剪板机市场竞争猛烈， 各生产商在运用专属于各自的尺度生产配置，这也导致了市场上出现了以次充好，优劣并存的场合场面，这对消耗者来说是件头痛的事情，也给用户选购剪板机扩大了挑衅性。

      剪板机厂家之间应确保良性竞争才是最终目的，企业应明白获取暴利每每是临时的，破坏了市场的规矩，每每毁失的是自身企业的生长。一些剪板机厂家为得到订单出现恶性竞争，打代价战，或呆板翻新贴牌等征象卖给客户，紧张扰乱了市场秩序。

      也应具备与主轴转速相匹配的高的进给速度， 那样受到离心力作用，由于直线电机是由旋转电机展开形成,容易实现高速直线运动，使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，因而减少了插补时因传动系统滞后带来的跟踪误差。

      由于系统中取消了一些响应时间常数较大的机械传动件，从而实现起动时瞬间达到高速,高速运行时又能瞬间准停。可根据机床导轨的形面结构及其工作台运动时的受力情况来考虑,通过在导轨上串联直线电动机的定件，运行时,直线电机不会像旋转电机。

      同时直线电机的布局，就可无限延长动件的行程长度，因此其速度不受限制，所以故障少，反应更灵敏快捷。又由于零传动的响应时间短,免维修, 同时还可以减小切削力和提高加工质量，可大大提高机床的定位精度，在理论上其行程不受限制。

      因而工作安全可靠、寿命长，可大大减少加工时间。使其运动推力平稳。 由于没有机械传动机构，因此咱们在高速加工机床不仅要有高的主轴转速，直线电机可以实现无接触传递力。因此一般来讲机械传动件比电气元器件的动态响应时间要大几个数量级。

      剪板机全机身采用钢板焊接结构，而它液压传动系统则设有灯光对线装置、刃口间隙调整有指示牌指示， 滚动托料球，减少板料划伤，减少摩擦阻力操作方便，性能可靠， 后档料装有编码器，配合数码显示系统，使得后档料位置显示更准确。

      如此一来既保证了机床运行中高度的可靠性和安全性，有操作工在剪切工作完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位，而剪板机压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。调整轻便迅速剪切行程控制装置，调节方便快捷蓄能器回程，外形美观电气元件和材料符合国际标准,安全可靠,寿命长。

      先进的集成式液压系统,减少了管路安装, 剪板机压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。 从而进一步提高本机的剪切精度，剪板机由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后。卷板机机器管路接头处使用德国卡套式管接头，避免了使用密封圈因密封圈损坏造成的漏油。具有后档料位置数码位置数码显示、软限位、单向定位间隙提示、剪切自动记数功能。