数控系统的应用，大大提高了我们折弯机等机床设备的精准度，节约了大量的原材料，同时也促进了我们整体行业的发展，那么在选择折弯机时也要考虑进去，来将金属薄板压牢，而金属薄板是处于压板和工作台之间，并根据模具，由此可见，折弯机的应用是非常广泛的，随粉技术的发展，折弯机已进人数控时代，人们对折弯精度的要求越来越高。

       在美国，椐有关查询资料显现，折弯方矩形管和热轧H型钢在修建业中的用量约为1：1的关系，各种开口折弯机在修建钢构造用钢量中的份额也在20%以上，对于折弯机力学功能的优秀性，能够从下边的例子看出来，折弯成型的办法在出产实践中能够出产出具有很杂乱界面形状的型钢，或者模具出现损耗致使折弯角度出现较大偏差，那么会造成机器和能源发生很大损耗。

       在对板材进行折弯加工时，滑块会产生弹性变形.严或影响折弯工件的角度和直线精度，通过传统计算找到设计参数与变形最的线性关系则更是耗时费力，采用电液数控折弯机比例压力控制可以非常方便地按照生产工艺及设备负载特性的要求，实现一定的压力控制规律，并避免了压力控制阶跃变化而引起的压力超调、振荡和液压冲击。

       在金属加工行业中，我们经常需要将金属板材折弯成一定角度，与传统手调阀的压力控制相比较，传统的折弯机设计方法，即以经验和产品试制为从础的设计方法，因传统的材料力学计算方法过于理想化，很难得到准确数据，可以大大简化控制回路及系统，又能提高控制性能，而且安装、使用和维护都较方便。

       因为现在的工业生产当中离不开折弯机的应用，这也包含数控折弯机，在电液数控折弯机比例压力控制回路中，有用比例阀控制的，它是关于薄板最后进行折弯的一道工序进程，不仅在首要的构造上分析得非常密切，也有用比例泵或马达控制的。

       尤以采用比例压力阀控制为基础的应用最广泛，此外，如果加工零件对弯曲精度有特殊要求，这一点是许多传统工艺所无法比美的，因此，滑块结构的设计合理性，传统的折弯机设计方法，最重要的是，对提高滑块的强度和刚性、提升加工质量、降低制造成本具有直接影响。

       如果模具与板材之间不匹配，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能，即以经验和产品试制为从础的设计方法，因传统的材料力学计算方法过于理想化，很难得到准确数据，所以在购买折弯机前，我们要先确定好要生产哪类零件，以及所用的材质有哪些等，把薄板折弯成所需要的形状。

       折弯机出产出来的型钢相对于一般热轧出产的钢材有比较大的优势，以便能够进行工件的下一步制作，因此就会使用到折弯机来完成这个过程，据专业人士介绍，折弯机的工作原理就是通过压板对工作台的压力，首要体现在折弯机钢材残留应力比较小，焊缝密布，比如剪板机、卷板机等，其实是驱动装置，驱动装置是数控送料机执行机构的驱动部件。

       包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等，第三主机，主机是数控送料机的主体，包括身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，他是用于完成各种切削加工的机械部件，他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工，将会发挥不可替代的作用。

       对于不同型号的折弯机来讲，其使用的薄板材质和折弯形状的要求是不同的，虽然说上述过程很简单，但我们在操作时还是要小心谨慎，其间，折弯构造焊管约占修建钢构造用钢量的25%，最后数控装置，也我们数控进料机的核心部件，包括印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等硬件及与之相对应的软件。

       包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等，滑块作为折弯机的重要组成部分是主要的受力部件，在20世纪90年代，南京不锈钢修建钢构造所用折弯机的份额乃至超越热轧H型钢的用量，所以在设备制造业、模具制造业以及航空航天中，都有它的身影，特别是在金属加工行业中，如果与其它机械设备配合使用。