剪板机厂家如何把控质量关|江苏一铁重工机械有限公司

　

      剪板机剪切下料作为金属板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各种规格板材的直线边缘，具有工作方式简单、效率商、成本低等特点，所加工配件质量一般能够满足产品设计及工艺要求。

     影响金属板材剪切尺寸精度的主要因素及相应的质量控制措施。板材剪切一般是备料下料的源头工序，其质量好坏直接影响后工序加工。在生产实践中，当采用卷尺对配件尺寸进行测量时，卷尺从Ａ端拉到Ｂ端，则容易将Ｄ值认为是配件因压脚力不够发生游动的情况，这样会导致配件剪切平行度超差，从而影响配件尺寸。生产中，可以尝试将配件放在剪板机压脚多，压脚力相对稳定的位置，以获得较好的尺寸精度。常常会出现剪切配件尺寸超差等问题。

     随着对剪切质量要求的不断提高，需要对剪切的实际加工精度和影响剪切精度的主要因素有一个整件的尺寸，而一般情况下，剪切配件的最大轮廓尺寸才是其标准值，断面倾斜越大，误差越大；当用卷尺从Ｂ端拉到Ａ端测量时，由于卷尺头定位处一般有８ｍｍ的高度，故根据配件板厚变化的情况，会有不同结体认知，以便采取适当的措施，稳定和提高剪切质量。公司一般进行ｔ3～ｔ１６的金属板材剪切加工。剪切设备主要为液压摆式剪板机、液压闸式剪板机和机械剪板机。通过长期的剪切经验积累和试验，相应分析如下。板材在剪切过程会产生变形，变形的不一致会形成一定的尺寸公差。另外，在剪切中，靠后挡料定位时的撞击和振动、配件剪切宽度大（重力大）产生下垂影响定位、卷尺测量误差等等都对剪切尺寸精果，板厚小于８１ｒ￣１时，卷尺会挂在Ｂ端光亮带上，　此时测量无偏差，但当板厚明显超过８ｍｍ时，　则卷尺可能会挂在倾斜断面的某一位置，从而　１．影响剪切尺寸精度的主要因素及质量控　制　产生不同的测量误差。同样，断面层台凸起等　缺陷也会对测量产生干扰。　度有影响。　２．一般剪切尺寸精度　通过对比分析剪切尺寸数据，结合公司　１．１．后档料定位精度及可靠性　后档料定位精度和可靠性直接影响配件　加工配件一般尺寸和加工方式，正常操作时，　一下料的尺寸精度。根据设备说明书和相关资料　介绍，数控剪板机的后档定位精度一般能达到　 ±０．１ｍｍ。后挡料与下刀片的平行度在１０００ｍｍ　般剪切尺寸精度按表１（剪切长度不大于　表１　一般剪切尺寸精度　ｔ≤ ５　 ≤５００　＞５００　３０００ｍｍ）。　单位：ｉｎｎ　长度上一般小于０．２０ｍｍ，故设备本身的精度一　般能够满足剪切要求。在剪切过程中，后档料　需要承受定位时难以避免的撞击，特别是大板、　图ｌ断而倾斜对尺、ｒ测量的影响　剪切板厚　剪切宽度　剪切方式　剪切尺寸精度　靠后挡剪　０～ ±０　５　０～ ± ｌ　在板材剪切的末尾，剪下配件末端断面会　因为重力引起的撕裂产生明显倾斜，相应的台　上的配件断面也会有一定变形，只是会小一些。　厚板，故需要良好的刚度和强度。生产中，需　要经常检查后档料的变形和后档料机构工作是　否正常，以保证其与刀片的平行度和调整准确　性，避免剪切出现尺寸超差和大小头。