剪板机检修有些什么要点|江苏一铁重工机械有限公司

剪板机检修要点主要包括机械部分、电气部分、液压系统（如果是液压剪板机）等多个方面，以下是详细介绍：

机械部分
刀刃检查
磨损情况：仔细查看上下刀刃的磨损程度。正常使用情况下，刀刃会逐渐磨损，当磨损达到一定程度（如刃口变钝，影响剪切质量）时，需要对刀刃进行修磨或更换。一般来说，根据剪切材料的不同和使用频率，刀刃磨损限度有所差异。例如，对于普通碳钢板材剪切较多的剪板机，刀刃磨损超过0.5 - 1mm（具体数值可参考设备说明书）就可能需要处理。
刃口完整性：检查刃口是否有崩刃、卷刃等损坏情况。崩刃可能是由于剪切超厚材料或材料中有硬质点造成的，卷刃则可能是因为剪切过程中刀刃受力不均匀。如果发现刃口损坏，要及时修复或更换刀刃，以免影响剪切精度和板材质量。
滑块与导轨检查
滑块磨损：滑块是连接刀刃并在导轨上滑动的部件。检查滑块的磨损状况，重点是滑块与导轨的接触面。磨损严重的滑块会导致刀刃上下运动不平稳，从而使剪切的板材边缘出现毛刺或不平整。可以通过观察滑块表面的磨损痕迹和测量滑块的尺寸来判断磨损程度。
导轨精度：检查导轨是否有变形、磨损或划伤。导轨的精度直接影响滑块的运动精度，进而影响剪切质量。使用水平仪检查导轨的水平度和平直度，一般导轨的直线度误差应控制在设备规定的范围内（如每米长度内直线度误差不超过0.05 - 0.1mm）。若导轨精度超出范围，需要进行调整或更换。
传动系统检查
皮带或链条（如果有）：如果剪板机是通过皮带或链条传动，要检查皮带的张紧度和磨损情况。皮带过松会导致动力传递不足，出现打滑现象，影响剪板机的正常工作；皮带磨损严重可能会断裂，造成设备故障。对于链条，除了检查张紧度外，还要查看链条的链节是否有磨损、断裂等情况。
齿轮和联轴器：检查齿轮的齿面磨损、齿形变形情况。磨损的齿轮会产生振动和噪声，并且影响传动精度。联轴器则要检查其连接是否松动，弹性元件是否损坏。如果联轴器损坏，会导致动力传输不均匀，影响剪板机的剪切效果。

电气部分
电气元件检查
按钮和开关：检查操作面板上的按钮和开关是否灵敏、可靠。按钮按下后是否能正常导通电路，开关的通断功能是否正常。如果按钮或开关出现接触不良，可能会导致剪板机无法正常启动或停止，存在安全隐患。
接触器和继电器：查看接触器和继电器的触点是否有烧蚀、粘连现象。烧蚀的触点会增加接触电阻，导致电气元件发热，甚至可能引起电路故障。可以通过观察触点表面的颜色和形状来判断是否损坏，若发现触点烧蚀严重，应及时更换。
电机检查：检查电机的外观是否有损坏，如电机外壳是否有裂纹、散热片是否损坏等。同时，使用绝缘电阻表测量电机绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合设备要求（一般不低于0.5MΩ）。另外，还要检查电机的轴承是否有异常声音和发热现象，电机运转时，正常的轴承声音应该是平稳、轻微的，若出现刺耳或不均匀的声音，可能表示轴承损坏。

液压系统（针对液压剪板机）
液压油检查
油质：检查液压油的颜色、透明度和气味。正常的液压油应该是清澈透明或略带淡黄色的，没有异味。如果液压油颜色变黑、浑浊或有刺鼻气味，可能表示液压油已经变质，需要更换。
油位：查看油箱中的液压油位是否在规定范围内。油位过低会导致油泵吸空，产生气蚀现象，影响液压系统的正常工作；油位过高则可能会导致油液溢出，造成浪费和环境污染。
油泵和液压阀检查
油泵性能：检查油泵的工作状态，包括油泵的输出压力、流量是否正常。可以通过安装在液压系统中的压力表和流量计来检测（如果有）。如果油泵输出压力不足或流量不稳定，可能是油泵内部零件磨损、密封损坏等原因造成的。
液压阀功能：检查各种液压阀（如溢流阀、换向阀等）的功能是否正常。例如，溢流阀主要用于控制系统压力，检查其是否能在设定压力下正常溢流；换向阀则用于控制液压油的流向，检查其换向功能是否灵活、准确。可以通过手动操作液压阀并观察系统的反应来判断其是否正常。

安全装置检查
防护栏和防护罩：检查防护栏是否牢固，高度是否符合安全标准。防护罩是否完整，能否有效防止操作人员接触到危险部位（如刀刃、传动部件等）。防护栏和防护罩的损坏或缺失可能会导致操作人员受伤。
紧急停止装置：测试紧急停止按钮是否能立即停止剪板机的所有动作。紧急停止装置是保障操作人员安全的重要设施，必须确保其功能正常，并且易于操作。