关于液压板料折弯机的详细介绍|江苏一铁重工机械有限公司

以下是关于液压板料折弯机的详细介绍：
结构组成
机身：一般采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，能够支撑机器在工作时产生的各种力，保证折弯精度和机器的稳定性。
液压系统：通常为上传动方式，机床两端的油缸安置于滑块上，通过液压油的压力驱动滑块上下运动，为折弯动作提供动力。
滑块同步机构：多采用扭轴强迫同步，确保滑块在上下运动过程中保持水平，使板材在折弯过程中受力均匀，保证折弯精度。
挡块结构：采用机械挡块结构，稳定可靠，可任意调节，能满足自由折弯的要求，还可以控制滑块的行程长度。
模具：包括上模和下模，根据不同的折弯需求可更换不同形状和尺寸的模具，上模对板料施加压力，使其在下模槽内达到预定深度，从而获得所需折弯角度。
挠度补偿机构：一般为斜楔式，用于补偿工作台在折弯过程中产生的变形，以保证获得较高的折弯精度。
控制系统：可实现对滑块行程深度、压力大小、后挡料位置等参数的精确控制，有的还具备自动编程、故障诊断等功能。
工作原理：通过液压系统将液压油的压力能转化为机械能，驱动滑块带动上模向下运动，对置于下模上的板材施加压力，使板材在模具的作用下发生塑性变形，从而实现折弯的目的。在折弯过程中，控制系统会根据预设的参数精确控制滑块的行程、压力等，以保证折弯的精度和质量。
使用方法*
    1. 准备工作：接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动按钮，检查油泵转动声音是否正常。
    2. 行程调节：折弯前一定要试车，调节行程。使上模下行至最底部时与下模之间保证有一个板厚的间隙，防止损坏模具和机器，行程可通过电动快速调整和手动微调。
    3. 折弯槽口选择：一般选择板厚的8倍宽度的槽口，如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
    4. 后挡料调整：一般都有电动快速调整和手动微调功能，用于确定板材的折弯位置。
    5. 开始折弯：踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再次踩下则继续下行。
保养与维护
液压油路：每周检查油箱油位，油位低于油窗应加注液压油；新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000-6000小时后应换油，每次换油应清洗油箱；系统油温应控制在35℃-60℃之间，不得超过70℃。
过滤器：每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；机床有相关报警或油质不干净等过滤器异常情况，应更换；油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
液压部件：每月清洁液压部件，防止脏物进入系统；新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处。
应用领域：广泛应用于汽车制造、航空工业、轻工业、船舶建造、集装箱生产、电梯制造、铁路车辆制造、电力电子、家电生产等领域，用于加工各种金属板材，如车身框架、车门、飞机蒙皮、机翼、电器柜、配电箱、冰箱、洗衣机等的金属外壳、框架和面板等。