液压对称式三辊卷板机操作需关注的 |江苏一铁重工机械有限公司

液压对称式三辊卷板机操作需核心关注板材适配性、参数精准设定和安全规范执行，这三点直接决定卷制精度、设备寿命及人员安全。

其操作关注点可分为设备准备、参数设置、过程控制和安全防护四大模块，具体内容如下：

1. 设备准备：确保状态适配，避免硬性损伤

检查板材规格：确认板材的材质（如碳钢、不锈钢）、厚度、宽度是否在设备的额定加工范围内，超范围加工易导致辊轴变形或板材开裂。

设备状态检查：查看上下辊的表面是否平整、无划痕，液压系统是否漏油，传动部件（如齿轮、链条）是否灵活，限位装置是否正常。

清理工作区域：移除辊轴表面及工作台上的杂物、油污，防止卷制时压伤板材或影响板材定位。

2. 参数设置：精准匹配需求，保证卷制精度

调整辊轴间距：根据板材厚度设定上辊与下辊的初始间距，间距需略大于板材厚度，避免初始压力过大导致板材变形；卷制过程中再逐步微调间距，确保曲率符合要求。

设定卷制速度：根据板材材质和厚度选择合适的辊轴转速，较厚或硬度高的板材需降低速度，防止因受力不均出现褶皱或卷制不圆。

确定侧辊位置：对称式三辊机的侧辊用于辅助调整曲率，需根据目标圆筒的直径，通过液压系统精准定位侧辊的升降高度，保证两侧受力对称。

3. 过程控制：实时监控状态，及时调整偏差

板材定位：将板材平稳放在下辊上，确保板材边缘与辊轴轴线平行，避免卷制后出现喇叭口（两端直径不一致）。

渐进式卷制：禁止一次性将板材压至目标曲率，需分多次循环卷制，每次调整辊轴间距后，让板材在辊轴间往返滚动1-2次，使应力均匀释放，减少回弹。

实时观察精度：卷制过程中用样板或卡尺定期检测板材的曲率，若发现偏差，及时微调侧辊位置或辊轴间距，避免成品报废。

4. 安全防护：严格遵守规范，杜绝安全事故

人员防护：操作人员必须穿戴安全帽、防砸鞋、防护手套，禁止佩戴围巾、手套等易卷入设备的物品；卷制时禁止用手触摸辊轴与板材的接触部位。

设备防护：启动设备前需确认急停按钮、安全光栅等保护装置正常，卷制过程中若出现异响、振动或板材卡死，立即按下急停按钮，切断电源后排查故障。

禁止违规操作：不允许在设备运行时调整参数或清理杂物，不允许卷制超过设备承载能力的板材，禁止多人同时操作设备（除非有明确分工且协调一致）。